Werkstoffe und Oberflächen für klassische Sicherungs- und Sprengringe

Kohlenstoff-Federstahl (ST)

SAE 1060-1090 / UNS G10600-G10900 / C75S – DIN 1.1248

Dieser Standardwerkstoff ist bekannt für seine hohe Festigkeit und seine Zuverlässigkeit bei Anwendungen mit Sicherungsringen. Da dieser keine ausreichende Korrosionsbeständig aufweist, versieht Rotor Clip zur Gewährleistung einer gewissen Korrosionsbeständigkeit für den Transport und die Lagerung alle Ringe mit einer Schutzschicht. Für einen langfristigen Korrosionsschutz empfiehlt sich die Verzinkung der Ringoberfläche oder die Verwendung einer anderen Beschichtung. Weitere Details finden Sie im Abschnitt „Oberflächen“.

Berylliumkupfer-Legierung 25 (BC)

Alloy #25 / UNS C17200 / CuBe2

Dieser Werkstoff eignet sich am besten für Anwendungen, die eine gute Leitfähigkeit erfordern. Er zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und ist besonders widerstandsfähig bei Anwendungen, die Seeluft und Salzwasser ausgesetzt sind.

Phosphor-Bronze-Legierung 5218 (PB)

Alloy #5218 / UNS C52180

Dieser Kupferwerkstoff im Rotor Clip-Angebot ist aus wirtschaftlicher Sicht interessant. Er weist eine höhere Festigkeit auf als herkömmliche Phosphor-Bronzewerkstoffe bei gleichem Zinnanteil. Außerdem zeichnet er sich durch sehr gute Spannungsrelaxations-Eigenschaften aus.

Inconel X-750 (IC)

Alloy X-750 / UNS N07750 / DIN 2.4669

Diese Nickel-Kobalt-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Durch eine spezielle Wärmebehandlung kann dieser Werkstoff Einsatztemperaturen bis zu 650°C ertragen.

Edelstahl, PH15-7Mo (SS)

PH15-7Mo / UNS S15700 / DIN 1.4532

1. 1. Minimale Verformung aufgrund des eines speziellen Wärmebehandlungsverfahrens
   2. Hohe Zugfestigkeit von 1.550 N/mm² MIN.
   3. Hohe Kriechfestigkeit

Hinweis: Rotor Clip behält sich das Recht vor, bei größeren Ringen den PH15-7Mo durch einen 17-7PH Edelstahl gemäß DIN 1.4568 zu ersetzen. Alle Ringe gefertigt aus PH15-7Mo werden standardmäßig mit einer passivierten Oberfläche ausgeliefert.

Edelstahl, DIN 1.4122 (SG)

X39CrMo17-1

Diese Edelstahlsorte wird üblicherweise für Sicherungsringe nach DIN-Norm verwendet und stellt eine kostengünstigere Alternative zum PH15-7Mo dar. Da die allgemeine Korrosionsbeständigkeit dieses Werkstoffs geringer ist als die von PH15-7Mo, hängt seine Verwendung von der Anforderung der jeweiligen Anwendung ab.

Phosphatiert und geölt (PD)

Diese Oberflächenbehandlung ist unser Standard für alle klassischen Sicherungs- und viele Sprengringe. Sie gewährt einen 8-stündigen Schutz gegen Rotrostkorrosion im Salzsprühnebeltest und ist RoHS- und ELV-konform.

Phosphatbeschichtung (PA)

Diese Basisbehandlung für glatte alle aus Federstahl gefertigten Ringe bietet einen verlängerten Haltbarkeitsschutz gegen Rost Korrosion während der Lagerung und ist RoHS- und ELV-konform. Hinweis: Diese Oberfläche ist nur begrenzt verfügbar; Rotor Clip bietet standardmäßig PD an.

Stark phosphatiert und geölt (HPD)

Diese Oberflächenbehandlung bietet einen 72-stündigen Schutz gegen Rotrostkorrosion im Salzsprühnebeltest und ersetzt bei einigen Anwendungen den teureren Edelstahl. Diese Oberfläche ist RoHS- und ELV-konform. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den technischen Vertrieb von Rotor Clip.

Mechanische Hochglanzverzinkung (ZF)

Da der größte Teil des Dichromats bei diesem Verfahren ausgewaschen wird, bleibt eine glänzende Oberfläche. Sie bietet eine Korrosionsbeständigkeit von 48 Stunden gegen Rotrostkorrosion im Salzsprühnebeltest, wird aber vorwiegend aus ästhetischen Gründen verwendet.

Dreiwertiges Chromat auf Zink (Z3X)

Diese Beschichtung entspricht weltweiten Vorgaben für Chrom VI-freie Oberflächen. Z3X, dreiwertig mit Versiegelung, bietet 96 Stunden Schutz gegen Rotrost- und 240 Stunden Schutz gegen Weißrostkorrosion im Salzsprühnebeltest und ist RoHS- und ELV-konform.

Phosphat mit Versiegelung (PAL)

Diese Oberfläche wird mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen, die die Abriebbeständigkeit der Phosphatkristalle erhöht. Sie ist beispielsweise ideal für den Einsatz in Reinräumen und ist RoHS- und ELV-konform.

Verzinkung (ZD)

Diese Beschichtung ist typischerweise durch einen gelben Dichromat-Überzug gekennzeichnet. Sie gewährt einen ausgezeichneten Salzsprühnebelschutz (96 Stunden gegen Rotrostkorrosion) und ist besonders widerstandsfähig für den Einsatz in Verbindung mit Meerwasser. Rotor Clip-Sicherungsringe aus Kohlenstoff-Federstahl (SAE 1060-1090) werden in einem mechanischen Beschichtungsverfahren verzinkt, welches das Risiko einer Wasserstoffversprödung wirksam verhindert.

Zink-Dichromat mit Versiegelung (ZDL)

Diese optimierte Oberflächenbehandlung schützt bis zu 240 Stunden lang vor Rotrostkorrosion im Salzsprühnebel. In der Ausführung als Spezial-Zink-Dichromat mit Versiegelung (HZDL), bietet sie sogar 480 Stunden lang Schutz vor Rotrostkorrosion im Salzsprühnebel. In einigen Anwendungsbereichen ist es kostengünstigere Alternative zum Edelstahl. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den technischen Vertrieb von Rotor Clip.

Geölt (OIL)

Diese Oberfläche wird standardmäßig für Sprengringe verwendet. Der Kohlenstoff-Federstahl wird mit einer dünnen Ölschicht überzogen, die eine längere Haltbarkeit und Schutz vor Korrosion während Transport und Lagerung bietet. Sie erfüllt keine Anforderungen eines Salzsprühnebeltests. Diese Oberfläche ist RoHS- und ELV-konform.